在环保与资源循环使用日益成为年代主题的今日，废旧锂电池的处理与收回技能正迎来史无前例的改造。今日，咱们为您揭秘一种立异的废旧锂电池中铜铝分选工艺，它不只极大地提升了收回功率与纯度，更为推进绿色循环经济奉献了重要力气。
面临日渐增加的废旧锂电池数量，怎么高效、环保地提取其间的有价金属，成为职业表里重视的焦点。这项全新的铜铝分选工艺，经过一系列精妙规划的过程，完成了废旧锂电池中铜、铝与外壳等杂质的精准别离，敞开了废旧锂电池再生使用的新篇章。
工艺的一步，是将废旧锂电池破碎热解后得到的电池外壳、铜铝箔和极粉投入气流剥离机。在这里，经过冲突打散的方法，极粉被有用剥离，并凭仗气流分级技能，完成了极粉与铜铝箔的完全别离。这一过程的亮点在于，极粉收回率高达96%-98%，且档次相同保持在96%-98%的高水平，为后续的收回使用奠定了坚实基础。
随后，脱粉后的铜铝箔和外壳被送入铜铝破碎机。这台内置多个锤头的设备，在强壮动力驱动下，将铜铝箔进一步破碎成小块，并经过不大于3mm的筛网，完成了开始别离。值得一提的是，因为外壳原料较厚，只能在锤头效果下被搓成小球，然后轻松与铜铝箔区别开来，提高了后续分选的精准度。
紧接着，铜铝破碎机的出料口衔接振动筛，进一步筛分出成球的外壳。这一过程中，外壳的收回率能到达惊人的95%以上，保证了资源的更大化使用。
为了完全脱除铜铝箔内部残留的极粉，工艺引入了研磨机。经过精密研磨，铜铝颗粒的粒径被控制在0.2mm-1mm之间，不只使极粉完全别离，还经过振动筛再次筛除了少数外壳和极粉残留，逐渐提升了铜铝的纯度。
研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机。这台摇臂式设备，凭仗其高效的分选才能，成功将铜与铝完全别离，收回率与档次均到达职业领先水平。
该工艺的成功使用，不只极大地提高了废旧锂电池的收回功率与纯度，更为推进绿色循环经济的开展注入了新的生机。随技能的不断老练与推行，咱们有理由信任，未来的废旧锂电池将不再是环境污染的源头，而是名贵的资源宝库。
在环保与可持续开展的道路上，每一步立异都至关重要。这项废旧锂电池中铜铝分选工艺的诞生，无疑为咱们描绘了一幅愈加绿色、更夸姣的未来图景。让咱们携手并进，一起推进绿色循环经济的开展，为地球家乡奉献自己的一份力气！
