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本实用新型专利技术公开了一种粉碎机，包括进料斗、粉碎腔、破碎腔、振动筛、出料斗和底座；所述进料斗底部设有磁环，进料斗的出料口连通粉碎腔的进料口；所述粉碎腔左右两侧均固定设置有液压电机，液压电机通过输出轴驱动粉碎盘，粉碎盘表面设有粉碎齿，其中，粉碎盘转向相反，转速相同；所述粉碎腔下方设置出料口，出料口上设有阀门，且出料口连通破碎腔的进料口；所述破碎腔内部设有转轴，两个转轴之间链传动设置，且转轴转向相反，转速相同，其具体为，电机驱动一个转轴作为主动轴，主动轴链传动从动轴；所述转轴通过键连接粉碎刀组；本实用新型专利技术结构相对比较简单，操作便捷，粉碎效果好，工作效率高，常规使用的寿命长。
尿素，又称碳酞胺，是一种白色晶体，是目前含氮量最高的氮肥，尿素适用于各种土壤和植物，它易保存，使用起来更便捷，对土壤的破坏作用小，是目前使用量较大的一种化学氮肥；工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素，尿素在转化前是分子态的，不能被土壤吸附，应防止随水流失，转化后形成的氨也易挥发，所以尿素要深施覆土；尿素在土壤中转化受土壤PH值、温度和水分的影响，在土壤呈中性反应，水分适当时土壤温度越高，转化越快；当土壤温度100C时尿素完全转化成按态氮需7-10天，当200C需4-5天，当300C需2-3天即可；在尿素工艺流程中需要将尿素晶体粉碎，这样方便在施肥时快速溶解发挥肥效；目前现有的尿素粉碎机粉碎效率较低，粉碎时间长，颗粒不均匀，给农业施肥带来很烦。
本技术的目的是提供一种结构相对比较简单，操作便捷，粉碎效果好，工作效率高，常规使用的寿命长的粉碎机，以解决上述
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉碎机，包括进料斗、粉碎腔、破碎腔、振动筛、出料斗和底座；所述进料斗底部设有磁环，进料斗的出料口连通粉碎腔的进料口；所述粉碎腔左右两侧均固定设置有液压电机，液压电机通过输出轴驱动粉碎盘，粉碎盘表面设有粉碎齿，其中，粉碎盘转向相反，转速相同；所述粉碎腔下方设置出料口，出料口上设有阀门，且出料口连通破碎腔的进料口；所述破碎腔内部设有转轴，两个转轴之间链传动设置，且转轴转向相反，转速相同，其具体为，电机驱动一个转轴作为主动轴，主动轴链传动从动轴；所述转轴通过键连接粉碎刀组；所述粉碎刀组中心设有键槽，粉碎刀组设有刀架盘；所述刀架盘上均布开有四个刀具固定槽，刀具固定槽一端设置锁紧螺钉缺口和固定头，固定头中间设置有螺孔,螺孔内匹配安装固定螺钉，且固定螺钉顶端设有锁紧螺母；所述刀具固定槽内插入刀具，刀具通过固定螺钉锁紧，且刀具的刀背上设有锯齿，锯齿设计为三角形、半圆形或梯形；所述破碎腔出料口下方设置振动筛，振动电机驱动振动筛，且在振动筛右侧设有第一排料口；所述振动筛下方设置有出料斗，出料斗上方与底座固定，而破碎腔底部固定于底座上方；所述出料斗底部设有第二排料口。进一步的：所述刀具的长度为10-15cm，刀具的数量为四个。进一步的：所述第二排料口上设置有流量阀。与现存技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，磁环可以吸附原料中的铁质杂质，防止铁质杂质破坏设备部件，延长设备整体常规使用的寿命；当物料落入粉碎腔内部之后，启动液压电机，粉碎盘之间相互挤压旋转，对物料进行粉碎，粉碎齿粉碎效果非常明显，提高了粉碎效率；本技术中，粉碎刀组快速转动，两组粉碎刀组运动方向相反，提高了粉碎效率，粉碎均匀，保证粉碎质量，粉碎刀组采用螺栓固定的形式，利于更换配件，减少维修时间，降低企业成本；其中，而振动筛对物料进行筛选，粉碎合格的物料落入出料斗内，不合格的物料由第一排料口排出，进行再次利用；本技术结构相对比较简单，操作便捷，粉碎效果好，工作效率高，常规使用的寿命长。附图说明图1为粉碎机的结构示意图。图2为粉碎机中粉碎刀组的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种粉碎机，包括进料斗1、粉碎腔3、破碎腔8、振动筛11、出料斗12和底座15；所述进料斗1底部设有磁环2，进料斗1的出料口连通粉碎腔3的进料口；所述粉碎腔3左右两侧均固定设置有液压电机4，液压电机4通过输出轴5驱动粉碎盘6，粉碎盘6表面设有粉碎齿7，其中，粉碎盘6转向相反，转速相同；所述粉碎腔3下方设置出料口，出料口上设有阀门，且出料口连通破碎腔8的进料口；工作中，磁环2可以吸附原料中的铁质杂质，防止铁质杂质破坏设备部件，延长设备整体常规使用的寿命；当物料落入粉碎腔3内部之后，启动液压电机4，粉碎盘6之间相互挤压旋转，对物料进行粉碎，粉碎齿7粉碎效果非常明显，提高了粉碎效率；所述破碎腔8内部设有转轴10，两个转轴10之间链传动设置，且转轴10转向相反，转速相同，其具体为，电机驱动一个转轴作为主动轴，主动轴链传动从动轴；所述转轴10通过键连接粉碎刀组9；所述粉碎刀组9中心设有键槽91，粉碎刀组9设有刀架盘92；所述刀架盘92上均布开有四个刀具固定槽95，刀具固定槽95一端设置锁紧螺钉缺口99和固定头96，固定头96中间设置有螺孔97,螺孔97内匹配安装固定螺钉97，且固定螺钉97顶端设有锁紧螺母98；所述刀具固定槽95内插入刀具93，刀具93通过固定螺钉97锁紧，且刀具93的刀背上设有锯齿94，锯齿94设计为三角形、半圆形或梯形；所述刀具93的长度为1O-15cm，刀具93的数量为四个；所述破碎腔8出料口下方设置振动筛11，振动电机驱动振动筛11，且在振动筛右侧设有第一排料口16；所述振动筛11下方设置有出料斗12，出料斗12上方与底座15固定，而破碎腔8底部固定于底座15上方；所述出料斗12底部设有第二排料口14，且第二排料口14上设置有流量阀13；工作中，粉碎刀组9快速转动，两组粉碎刀组9运动方向相反，提高了粉碎效率，粉碎均匀，保证粉碎质量，粉碎刀组9采用螺栓固定的形式，利于更换配件，减少维修时间，降低企业成本；其中，而振动筛11对物料进行筛选，粉碎合格的物料落入出料斗12内，不合格的物料由第一排料口20排出，进行再次利用；本技术结构相对比较简单，操作便捷，粉碎效果好，工作效率高，常规使用的寿命长。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。
一种粉碎机，包括进料斗（1）、粉碎腔（3）、破碎腔（8）、振动筛（11）、出料斗（12）和底座（15）；其特征是，所述进料斗（1）底部设有磁环（2），进料斗（1）的出料口连通粉碎腔（3）的进料口；所述粉碎腔（3）左右两侧均固定设置有液压电机（4），液压电机（4）通过输出轴（5）驱动粉碎盘（6），粉碎盘（6）表面设有粉碎齿（7），其中，粉碎盘（6）转向相反，转速相同；所述粉碎腔（3）下方设置出料口，出料口上设有阀门，且出料口连通破碎腔（8）的进料口；所述破碎腔（8）内部设有转轴（10），两个转轴（10）之间链传动设置，且转轴（10）转向相反，转速相同，其具体为，电机驱动一个转轴作为主动轴，主动轴链传动从动轴；所述转轴（10）通过键连接粉碎刀组（9）；所述粉碎刀组（9）中心设有键槽（91），粉碎刀组（9）设有刀架盘（92）；所述刀架盘（92）上均布开有四个刀具固定槽（95），刀具固定槽（95）一端设置锁紧螺钉缺口（99）和固定头（96），固定头（96）中间设置有螺孔（97）,螺孔（97）内匹配安装固定螺钉（97），且固定螺钉（97）顶端设有锁紧螺母（98）；所述刀具固定槽（95）内插入刀具（93），刀具（93）通过固定螺钉（97）锁紧，且刀具（93）的刀背上设有锯齿（94），锯齿（94）设计为三角形、半圆形或梯形；所述破碎腔（8）出料口下方设置振动筛（11），振动电机驱动振动筛（11），且在振动筛右侧设有第一排料口（16）；所述振动筛（11）下方设置有出料斗（12），出料斗（12）上方与底座（15）固定，而破碎腔（8）底部固定于底座（15）上方；所述出料斗（12）底部设有第二排料口（14）。
1.一种粉碎机，包括进料斗（1）、粉碎腔（3）、破碎腔（8）、振动筛（11）、出料斗（12）和底座（15）；其特征是，所述进料斗（1）底部设有磁环（2），进料斗（1）的出料口连通粉碎腔（3）的进料口；所述粉碎腔（3）左右两侧均固定设置有液压电机（4），液压电机（4）通过输出轴（5）驱动粉碎盘（6），粉碎盘（6）表面设有粉碎齿（7），其中，粉碎盘（6）转向相反，转速相同；所述粉碎腔（3）下方设置出料口，出料口上设有阀门，且出料口连通破碎腔（8）的进料口；所述破碎腔（8）内部设有转轴（10），两个转轴（10）之间链传动设置，且转轴（10）转向相反，转速相同，其具体为，电机驱动一个转轴作为主动轴，主动轴链传动从动轴；所述转轴（10）通过键连接粉碎刀组（9）；所述粉碎刀组（9）中心设有键槽（91），粉碎刀组（9）设有刀架盘（92）；所述刀架盘（92）上均布开有四个刀具固定槽（95），刀具固定槽（95）一...
