在环保认识日益增强的今日，废旧锂离子电池的收回再使用已成为社会重视的焦点。但是，传统的收回工艺在分选过程中面临着许多难题，如极粉剥离困难、铜铝箔杂质含量高级，这样一些问题不只影响了收回功率，也降低了收回物的质量。近来，一项新的废旧锂电池中铜铝分选工艺横空出世，为废旧锂离子电池的收回再使用带来了革命性的打破。
现有工艺之困现在市场上主要有两种铜铝分选工艺。第一种工艺是通过二次破碎、研磨脱粉和比重分选来完成铜铝别离。但是，这种工艺在研磨脱粉过程中，因为铜铝金属箔片外表粘附了许多含锂化合物（极粉），导致直接研磨后会发生许多高铜铝粉，严峻降低了极粉的质量。第二种工艺尽管引入了气流剥离机来进步极粉的纯度，但破坏机破坏后的铜铝箔粒径较大，简单包裹极粉，一起外壳也被破坏，导致铜铝档次不高，影响收回价值。
新工艺之光针对现有工艺的缺乏，一种新的废旧锂电池中铜铝分选工艺应运而生。该工艺通过以下五个过程，完成了废旧锂离子电池中铜铝的高效别离和极粉的高质量收回：气流剥离机剥离极粉：将废旧锂电池破碎热解后得到的电池外壳、铜铝箔和极粉投入气流剥离机，使用气流的力气将极粉从铜铝箔外表剥离，进步极粉的纯度。铜铝破碎机处理：将脱粉后的铜铝箔和外壳投入铜铝破碎机。该机器内置多个锤头，通过锤头的击打效果将铜铝箔进一步破碎成小块，一起筛网将外壳搓成小球，完成铜铝箔和外壳的开始别离。
振动筛筛出外壳：铜铝破碎机的出料口衔接振动筛，物料进入振动筛后，成球的外壳被筛出，完成外壳的完全别离。研磨机进一步研磨：将振动筛剩下的铜铝箔投入研磨机进行进一步研磨，将铜铝箔研磨成更小的颗粒，便于后续的分选。比重分选机分选：研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机进行分选，使用铜铝的比重差异完成铜铝的完全别离。
效果斐然通过这一新工艺的处理，极粉的收回率达到了惊人的96％，档次更是高达98％，远超传统工艺。一起，铜铝的收回率也达到了95%，档次提高至97%，完成了废旧锂离子电池中铜铝的高效收回和高质量使用。
废旧锂离子电池的收回再使用是一项利国利民的工作，而新工艺的出现为这一工作注入了新的生机。随技能的渐渐的提高和立异，咱们有理由信任，废旧锂离子电池的收回再使用将更高效、环保，为社会的可继续发展奉献更大的力气。
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